W trakcie przesyłanie za pomocą przewodów elastycznych wykonanych z poliuretanu substancji stałych (najczęściej o strukturze sypkiej) zachodzi zwiększone ryzyko powstania swobodnych ładunków elektrycznych, które mogą powodować niebezpieczne wyładowania elektryczne. Może to doprowadzić do niebezpiecznych sytuacji, które skończyć się mogą pożarem lub wybuchem. Szczególnie niebezpieczne są takie sytuacje w zakładach zajmujących się przetwórstwem drzewnym. Dlatego powstający w trakcie procesu technologicznego pył drzewny powinien być odprowadzany za pomocą instalacji, którą tworzą węże antystatyczne. Konstrukcja takich węży spełnia restrykcyjne wymagania podyktowane przez dyrektywy unijne i są traktowane jako produkt specjalnego przeznaczenia. Dodatkowym wymogiem, który powinny spełniać węże antystatyczne jest podwyższona odporność na temperaturę. Większość węży tego typu może z powodzeniem pracować w skrajnych temperaturach z przedziału od -30 do +70 st. Sprawia to, że węże antystatyczne sprawdzają się doskonale nie tylko w ogrzewanych pomieszczeniach, ale także tam, gdzie temperatura spada znacznie poniżej zera. Dlatego dopuszczalne jest ich zastosowanie w instalacjach, których przebieg znajduje się częściowo na zewnątrz budynków (na przykład w przypadku silosów zbożowych) a temperatura w okresie zimowym spada znacznie poniżej zera, a w okresie letnim przekracza znacznie tę wartość.
O ile trudniejsze i znacznie bardziej czasochłonne byłoby prowadzenie rozmaitych działań w przemyśle gdyby nie innowacyjne rozwiązania, które mają usprawniać pracę fabryk i jednocześnie zmniejszyć zaangażowanie czynnika ludzkiego. Jednym z takich innowacyjnych, choć wykorzystanych pierwszy raz dość dawno, rozwiązań są techniki pozwalające realizować transport pneumatyczny. Rozwiązania takie stosuje się przede wszystkim wszędzie tam, gdzie ważna jest dystrybucja specyficznych produktów, których nie sposób przetransportować w konwencjonalny sposób, ponieważ byłoby to mało efektywne. W takich sytuacjach wykorzystuje się zatem transport pneumatyczny. Zastosowanie tego rozwiązania w przesyle surowców, w tym chemikaliów i półproduktów przemysłu rafineryjnego. W tym ostatnim przypadku transport pneumatyczny wykorzystuje się w trakcie przeładunku cystern czy odległych przesyłach z wykorzystaniem rurociągów. Aby jednak to rozwiązanie przyniosło zamierzone efekty i było wydajne, niezbędna jest praca zespołu badaczy i naukowców, którzy zaplanują każdy element na papierze, a następnie w fazie testów potwierdzą jego funkcjonalne i praktyczne zastosowanie. Na tego typu badania wielkie korporacje przeznaczają każdego roku setki tysięcy dolarów, ponieważ efekt finalny może przyczynić się do wzrostu efektywności pracy, co przekłada się na konkretne korzyści finansowe przedsiębiorstw.
Wdrażanie nowoczesnych i efektywnych technologii jest dla wielu dziedzin przemysłu zadaniem kluczowym. Między innymi z tego powodu tak dużym zainteresowaniem wśród technologów cieszą się wszelkie nowości wspierające transport pneumatyczny surowców. Zagadnienie to w zarysie można scharakteryzować jako usystematyzowany przepływ cząsteczek surowca wywołany ruchem cząstek przepływającego w tym samym czasie gazu, którym najczęściej jest powietrze. Dlatego tak ważne jest, aby przewody realizujące transport pneumatyczny były przede wszystkim szczelne i nie powodowały spadków ciśnienia w całym procesie transportu substancji. Naturalnie producenci posiadający w swojej ofercie węże, które mogą być wykorzystywane i z powodzeniem znajdują zastosowanie tam, gdzie konieczny jest transport automatyczny starają się zapewnić jak najlepszą jakość oferowanych przewodów, ponieważ mają świadomość tego, że zadowolenie klientów przełoży się bezpośrednio na wzrost sprzedaży produktów. W ten oto sposób można by rzec, że dochodzi do stworzenia kompromisowej sytuacji, w której popyt i podaż są od siebie zależne nie tylko w aspektach finansowych, ponieważ cena z reguły jest miernikiem jakości. W niektórych zatem przypadkach nie warto oszczędzać, szczególnie jeśli transport pneumatyczny ma kluczowe znaczenie dla działalności przedsiębiorstwa i przekłada się bezpośrednio na osiągane przez nie zyski.
We wcześniejszych artykułach został pokrótce scharakteryzowany sposób przesyłania cząsteczek z wykorzystaniem zagadnień związanych z transportem pneumatycznym. Ponieważ jednak zjawisko to jest niezwykle ważne we współczesnym świecie, dlatego warto pochylić się nad tym zagadnieniem nieco bardziej i szczegółowo opisać kilka warunków i zasad koniecznych do przeprowadzenia tego procesu. Jak już wspomniano transport pneumatyczny polega na wykorzystaniu ruchu cząsteczek gazu zmieszanych z transportowanymi cząsteczkami. Wiele osób zastanawia na pewno jak transport mechaniczny odbywa się z punktu widzenia zjawisk fizycznych. Otóż za wszystko odpowiadają procesy związane z wykorzystaniem różnicy ciśnień między miejscem, w którym transport pneumatyczny się rozpoczyna, czyli nadawcą a miejscem docelowym, czyli odbiorcą transportu. Na transport pneumatyczny ma także duży wpływ sposób wymieszania transportowanego produktu z powietrzem (ewentualnie innym gazem wykorzystywanym w procesie). Ponieważ jest to zjawisko osobne i wymagające nieco bardziej szczegółowego omówienia, dlatego na ten temat powstanie odrębny artykuł. Na zakończenie warto dodać, że zjawisko transportu pneumatycznego wykorzystywane jest przede wszystkim podczas rozładunku cystern, transportu produktów zbożowych między silosami a halą produkcyjną i w wielu innych dziedzinach, które zostaną przybliżone w podsumowaniu niniejszego cyklu artykułów.
Na temat transportu pneumatycznego powstało już kilka artykułów, ponieważ jednak jest to bardzo interesujące zjawisko, które znajduje coraz to nowe zastosowania, wobec tego warto napisać kilka słów o tym, co sprzyja i jak można prowadzić ten proces dla różnych substancji. Jeśli transport pneumatyczny ma służyć przemieszczaniu substancji o frakcji stałej, to odbywać się to może na dwa sposoby, które wynikają ze sposobu wymieszania transportowanego surowca z powietrzem. W tym zagadnieniu wyróżnić można dwa sposoby, które pozwalają realizować transport pneumatyczny. Pierwszy określany jako transport fluidyzacyjny polega na wymieszaniu substancji transportowanej z powietrzem w taki sposób, że uzyskuje on konsystencję płynną (a ściślej formę swoistego fluidu, żelu). Takie rozwiązanie sprawia, że transport pneumatyczny szczególnie substancji o dużych właściwościach ściernych czy elektrostatycznych jest realizowany bez utrudnień dla wielkości przepływu. Drugim sposobem na efektywny transport pneumatyczny jest wykorzystanie zjawiska unoszenia fazy stałej. W ten sposób transportuje się na przykład zboże między silosami. Najprościej można to zjawisko porównać do zachowania odkurzacza, którego siła ssąca porywa drobiny i transportuje do miejsca docelowego. Jak zatem widać transport z wykorzystaniem różnicy ciśnień, może być realizowany na przynajmniej dwa sposoby, które w zależności od substancji znajdują różnorodne zastosowania.
W poprzednich artykułach pisaliśmy już o wielu aspektach związanych z transportem pneumatycznym, teraz wypadałoby przynajmniej w skrócie opisać jak wygląda i jakie są części składowe instalacji, która odpowiada za transport pneumatyczny. Zasadniczo każda instalacja, która wykorzystywana jest do tego rodzaju transportu składa się z kilku podstawowych elementów, które w zależności od zapotrzebowania i warunków w jakich realizowany jest transport pneumatyczny podlegają modyfikacjom. Pierwszym elementem układu, który odpowiada za transport pneumatyczny stanowi źródło powietrza, ewentualnie innego gazu. Bez tego proces w ogóle nie miałby możliwości, żeby zaistnieć o czym można przeczytać w poprzednich artykułach. W dalszej kolejności pod względem rangi są wszelkiego rodzaju urządzenia odpowiadające za proces podawania substancji, a więc wszelkiego rodzaju aparatura ssąca i podajniki. Niezwykle ważny jest także cały układ za pomocą którego dokonywane są przesyły. Tworzy go najczęściej skomplikowana sieć węzy, przewodów, złączek, łuków i kołnierzy. Na końcu tego układu musi się oczywiście znajdować system urządzeń odbierających, czyli wszelkiego rodzaju cyklonów i filtrów. Bez tak złożonego układu transport pneumatyczny nie mógłby być w ogóle realizowany, a dla wielu przedsiębiorstw wiązałoby się to z zaangażowaniem sztabu ludzi i maszyn oraz dużej ilości zaplecza służącego do załadunku i rozładunku towarów.
Powszechnie wiadomo, że czysta atmosfera w miejscu pracy odgrywa niezwykle ważną rolę z wielu powodów. Przede wszystkim świeże powietrze sprzyja zdecydowanie lepszej koncentracji aniżeli praca w dusznym lokalu. Dlatego właśnie dbający o swoich pracowników przedsiębiorca bez zastanowienia zainstaluje w biurze czy innym miejscu efektywnie działającą wentylację, która szczególnie w duszne i upalne dni pozwoli odprowadzić ciężkie i nagrzane powietrze. Aby jednak tego dokonać niezbędne będzie odpowiednie zaplanowanie procesu instalacji, by wentylacja spełniała swoje zadania. Każdy układ wentylacyjny wymaga tego, aby rozprowadzić elementy odpowiedzialne za odbieranie określonego czynnika w taki sposób, żeby było to rozwiązanie nade wszystko optymalne. Służą do tego celu różnorodne węże wentylacyjne, które odpowiednio ułożone gwarantują niezawodne funkcjonowanie przez długie lata. W zależności od miejsca instalacji stosuje się odmienne pod względem funkcjonalnym i średnicowym węże wentylacyjne. Takie rozwiązanie gwarantuje odpowiednie ciśnienie i ilość odciąganego powietrza. Dlatego przed montażem warto skontaktować się z firmą oferującą węże wentylacyjne, aby dobrać najlepsze rozwiązanie do warunków, w których instalacja będzie funkcjonowała. W przeciwnym wypadku może się bowiem okazać, że wydane pieniądze pójdą na marne, ponieważ układ nie będzie wiele w nosił w jakość i ilość wymienianego powietrza.
W zależności od miejsca pracy ludzie narażeni sa na działanie rozmaitych czynników, które w mniejszym lub większym stopniu wpływają na efektywność wykonywanej pracy. Jeśli zatem uznamy, że miejsce naszej pracy jest w jakimś stopniu narażone na substancje unoszące się w powietrzu, powinniśmy bezwarunkowo poinformować o tym przełożonych, by zajęli się rozwiązaniem problemu. Okazuje się, że wiele rozwiązań związanych z odciąganiem szkodliwych substancji poza obszar roboczy jest naprawdę niedroga, a co najważniejsze skuteczna. Mechaniczne oczyszczanie powietrza odbywa się za pomocą układu wentylatorów, do których doprowadzone są specjalne węże wentylacyjne. W przypadku, kiedy atmosfera w środowisku pracy jest uciążliwa w stopniu minimalnym lub znikomym (oceniają to pracownicy bhp), wówczas nie ma konieczności, by zastosowane węże wentylacyjne spełniały specjalne parametry. Zdarzają się jednak takie stanowiska, kiedy w trakcie procesów zmierzających do wytworzenia elementów będących w cyklu produkcyjnym przedsiębiorstwa, generowane są szkodliwe opary w postaci na przykład gazów spawalniczych. W takich przypadkach należy zastosować specjalne węże wentylacyjne odporne na działanie czynników chemicznych i podwyższonych temperatur. Szczegółowa specyfikacja zależy jednak od osób zajmujących się projektowaniem i instalacją systemów wentylacyjnych i nie należy dokonywać zakupów samodzielnie, ponieważ mogą one nie spełniać standardów stosowanych dla tego typu środowiska pracy.
Zastosowanie konkretnego rozwiązania z zakresu wentylacji pomieszczeń wymaga gruntownego zbadania jakie czynniki występują w powietrzu. Takie podejście jest niezbędne jeśli zastosowane rozwiązanie ma długo i efektywnie spełniać swoją funkcję. Inne bowiem będą parametry w hali produkcyjnej, gdzie powstają szkodliwe gazy, a inne w miejscach gdzie nie występują substancje agresywne. W przypadku tych pierwszych warto wykorzystywać węże wentylacyjne, które będą nasączone substancją uniemożliwiającą wżery. Najczęściej są to domieszki różnego rodzaju gum. Są także jeszcze odporniejsze węże wentylacyjne, które wzmocnione na przykład włóknem szklanym cechują się znacznie większą odpornością na czynniki mechaniczne i podwyższoną temperaturę. W przypadku jednak kiedy węże wentylacyjne będą służyły tylko i wyłącznie do odprowadzania nagrzanego powietrza z powierzchni biurowych, wówczas nie ma konieczności, aby węże wentylacyjne były w jakiś szczególny sposób wzmacniane. Jedyną pożądaną cechą jest to, by ich powierzchnia była karbowana lub w inny sposób wzmocniona, co da wężowi dodatkową odporność na czynniki mechaniczne, szczególnie w fazie montażu, a dodatkowo usztywni przewód już po zamontowaniu. Oczywiście za wybór węża do określonych warunków każdorazowo powinna być odpowiedzialna firma zajmująca się montażem. Warto także zapytać o to, czy usługa montażu uwzględnia jakieś dodatkowe usługi, na przykład rewizję układu po wyznaczonym gwarancją czasie.
Efektywne odprowadzanie zanieczyszczeń powietrza jest w pewnych warunkach czynnikiem niezbędnym, by w danej lokalizacji mogli przebywać i pracować ludzie. Dlatego w przypadku, kiedy właściciel firmy podejrzewa, że jego załoga będzie narażona na wpływ szkodliwych czynników unoszących się w powietrzu, powinien zadbać o to, by jak najefektywniej oczyścić atmosferę. W zależności od środowiska w jakim będą zamontowane węże wentylacyjne sprawdza się określone parametry, by odpowiednio dobrać rodzaj materiału z jakiego będą wykonane węże wentylacyjne. W przypadku niewielkiego wpływu odciąganego czynnika na ścianki układu można zastosować najprostsze i jednocześnie najtańsze rozwiązania do których zaliczają się węże poliuretanowe, które nie są przystosowane do pracy w warunkach podwyższonej temperatury czy wchodzące w kontakt z substancjami niebezpiecznymi, żrącymi lub łatwopalnymi. Jeśli jednak zachodzi konieczność, by węże wentylacyjne były stworzone do pracy w warunkach specjalnych, wówczas należy dokładnie sprecyzować poziom zagrożenia. Inne bowiem będą węże wentylacyjne, które będą odprowadzały łatwopalny pył ze stolarni czy fabryki mebli, inne kiedy będą to gazy powstające w wyniku pewnych procesów technologicznych. Dlatego zanim podejmiemy się jakichkolwiek działań w tym kierunku, warto zasięgnąć porady u sprzedawcy, by mógł on dobrać produkt do warunków, w których będzie on zastosowany.